RAYLASE
Erleben Sie die Zukunft der Batteriefertigung mit RAYLASE
Als führender Anbieter von Laserscanning-Lösungen für das Produktionsumfeld unterstützen wir Hersteller dabei, mehr Präzision, Effizienz und Flexibilität in ihren Fertigungsprozessen zu erreichen. Denn bei herausfordernden Anwendungen wie der Produktion von Batterien und Brennstoffzellen ist es für optimale Ergebnisse wichtig, die Möglichkeiten der Technologie auszureizen und gleichzeitig zuverlässige und bewährte Produkte einzusetzen.
Aus diesem Grund bieten wir für eine Vielzahl von Anwendungen rund um die Batteriefertigung passgenaue Lösungen. Überzeugen Sie sich selbst!
Mit On-the-Fly Laserschneiden den Durchsatz bei der Bearbeitung von Batteriefolie optimieren
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- hohe Laserleistungen und zuverlässiger Betrieb selbst unter rauen Produktionsbedingungen mit der AXIALSCAN FIBER Serie
- Cutting on the Fly und kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Prozesse dank SP-ICE-3 Karte und RAYGUIDE Software
- Optimierung von Schneidergebnissen – auch in dynamischen Anwendungen wie Processing on the Fly dank PROCESS-DATA-ANALYZER
Mehr über die Einsatzmöglichkeiten unserer Ablenksysteme bei der Herstellung von Batteriefolie und wie das Straubinger Unternehmen Sonplas GmbH diese einsetzt, erfahren Sie hier.
Hohe Prozessstabilität beim Laserschweißen in der Batterieproduktion
Bei sicherheitskritischen Komponenten wie Batteriezellen oder elektrischen Verbindungen in der E-Mobility ist eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte und Verbindungen unerlässlich. Selbst kleinste Abweichungen können die Leistungsfähigkeit und Sicherheit der Endprodukte negativ beeinflussen. Außerdem werden in der Batterieproduktion häufig sehr dünne Materialien verwendet, um Gewicht zu sparen. Beides führt zu hohen Anforderungen und Lasersysteme müssen daher konsistente und präzise Ergebnisse liefern, um die Qualitätsstandards der Elektromobilität zu erfüllen.
Deshalb bietet RAYLASE Scan-Lösungen wie die AXIALSCAN FIBER Serie, die spezielle auf diese Herausforderungen optimiert wurde:
Hohe Wiederholbarkeit und stabiler z-Fokus dank driftarmer, langzeitstabiler Galvomotoren und hochgenauer und dynamischer RAYVOLUTION DRIVE z-Achse
Hohe Laserleistungen und zuverlässiger Betrieb durch hochwertige Optiken und Reinraumfertigung
Höchste Genauigkeit im Feld dank ergänzender Tools wie dem SCAN-FIELD-CALIBRATOR
Die Einsatzmöglichkeiten des Laserschweißens sind vielfältig. Deshalb arbeitet RAYLASE bei diesem Thema sowohl mit zahlreichen Industriekunden als auch mit sehr renommierten Forschungseinrichtungen wie dem Fraunhofer Institut für Lasertechnik ILT in Aachen zusammen. Auf unserer Webseite erfahren Sie mehr zum Laserschweißen von Batteriezellen und unserer Kooperation mit dem ILT.
Das BUSBAR WELDING MODULE als anwendungsspezifische Komplettlösung
Das RAYLASE BUSBAR WELDING MODULE ist eine spezialisierte Lösung für das präzise Schweißen von Stromsammelschienen in der Batterieproduktion. Es kombiniert den AXIALSCAN FIBER RD-30, unseren OCT-basierten Abstandssensor RAYDIME METER und den RAYSPECTOR zur in-Fokus Bilderfassung.
Die Vorteile des BUSBAR WELDING MODULE im Überblick:
- Großes Bearbeitungsfeld von bis zu 500 x 500 mm2 dank optimal abgestimmter, vorfokussierender Strahlablenkeinheit
- Schnelles und präzises Ausgleichen von Höhenunterschieden zwischen den Batterien mittels OCT-Abstandsmessung und z-Autofokus-Funktion
- Einhalten enger Prozessfenster dank stabiler z-Lage des Fokus durch hoch dynamische RAYVOLUTION DRIVE z-Achse
- Präzise Prozessüberwachung und -steuerung dank flexibler und vielseitiger Schnittstellen für Sensorik
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